破碎機(jī)是常用的破碎設(shè)備，在使用過程中可能會(huì)出現(xiàn)物料堵塞的情況，不僅影響設(shè)備的工作效率，嚴(yán)重了可能還會(huì)發(fā)生故障，導(dǎo)致設(shè)備損壞。除了破碎機(jī)安裝不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致堵料外，還有什么原因會(huì)導(dǎo)致物料堵塞呢？下面，山卓重工將介紹如何預(yù)防以及解決堵料問題：
一、如何預(yù)防堵料
1、物料預(yù)處理
　　破碎前觀察要破碎的物料，看物料的大小、濕度、粘度是否合格，可對不合格的物料進(jìn)行預(yù)處理，如濕度過大的物料，可先烘干或日曬，防止物料黏在破碎腔內(nèi)壁導(dǎo)致不能順利排出。
2、正確給料
　　操作人員在給料時(shí)，要均勻連續(xù)地給料，給料過多時(shí)就會(huì)導(dǎo)致物料堆積在破碎腔內(nèi)，容易造成堵料的現(xiàn)象。
3、安裝報(bào)警裝置
　　可在破碎機(jī)入料口安裝報(bào)警裝置，皮帶輸送機(jī)的電流和破碎腔內(nèi)物料的多少有關(guān)聯(lián)，當(dāng)物料過多時(shí)，容易引起破碎機(jī)的跳停，可以根據(jù)這個(gè)原理，給入料口安裝報(bào)警裝置，與繼電器連接，當(dāng)輸送機(jī)達(dá)到設(shè)定的電流時(shí)，繼電器就會(huì)吸合，報(bào)警裝置報(bào)警，可停止給料，防止堵塞。

二、堵料原因及解決方法
1、調(diào)整三角皮帶松緊程度
　　當(dāng)三角皮帶過松時(shí)，會(huì)隨著槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)，大量的物料不能被破碎，就停滯在破碎腔中，引起堵料，這時(shí)候只需調(diào)整皮帶的松緊度即可。
2、電動(dòng)機(jī)故障
　　當(dāng)電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，其破碎部件不能發(fā)揮破碎作用，物料沒有得到破碎，就會(huì)導(dǎo)致堵塞排料口，這時(shí)候需重新更換電動(dòng)機(jī)。
3、偏心軸卡住了
　　當(dāng)偏心軸緊定襯套松動(dòng)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致偏心軸卡住，不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而破碎機(jī)腔內(nèi)的物料無法及時(shí)排出，引起堵料，所以要查看偏心軸是否在正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、排料口調(diào)節(jié)不當(dāng)
　　排料口調(diào)節(jié)過小時(shí)，排料速度很慢，也可能導(dǎo)致堵料的情況，要根據(jù)出料的粒徑，調(diào)整合適的排料口。
　　以上就是如何預(yù)防和解決破碎機(jī)堵料的方法，在使用過程中，為了避免發(fā)生故障而影響生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，平時(shí)一定要多注意破碎機(jī)的維護(hù)，從某些方面來說保證設(shè)備穩(wěn)定有序的運(yùn)行也是節(jié)約了生產(chǎn)成本。